Ключевые особенности и преимущества

Кремнистая стальЛинии продольной резкиЭто усовершенствованные системы обработки катушек, разработанные специально для резки электротехнической стали (кремнистой стали) на прецизионные узкие полосы. Эти линии спроектированы для поддержания высочайшего качества кромок, целостности поверхности и точности размеров, которые имеют решающее значение для электротехнической и трансформаторной промышленности. Благодаря скорости до 300 м/мин и усовершенствованным системам контроля обратного натяжения, работающим до 800 м/мин, они обеспечивают плавную работу с полосой и стабильную производительность резки. Линии сочетают в себе автоматизацию, робототехнику и эргономику, ориентированную на безопасность, для максимальной производительности и сокращения ручного труда даже для самых толстых и твердых марок кремнистой стали.

Ключевые особенности и преимущества

Возможность работы на высоких скоростях:Работает со скоростью до 300 м/мин, с устройствами обратного натяжения, способными работать со скоростью до 800 м/мин для оптимального контроля намотки катушек.

Прецизионная резка:Двойные конфигурации продольной резки и турникета в сочетании с фиксацией инструмента высокого давления обеспечивают идеально выровненные края без заусенцев.

Натяжение спины без войлочных накладок:Использует приводные ролики или системы ременных уздечек для контроля натяжения, сохраняя качество поверхности чувствительных полос из электротехнической стали.

Автоматизированная замена оснастки:Роботизированные системы смены оснастки для бобинорезательной головки собственной разработки позволяют быстро и безопасно менять оправку сепаратора и бобинорезательной головки, включая очистку ножей и осмотр кромок.

Полностью автоматизированная настройка:Компоненты линии автоматически конфигурируются на основе производственных данных из ИТ-систем верхнего уровня, что исключает ручную регулировку и обеспечивает воспроизводимую точность.

Быстрая заправка полосы и удаление лома:Интегрированные решения для нарезания резьбы и быстрые секции брака обеспечивают быструю настройку рулона и эффективное удаление дефектных или избыточных полос.

Гибкие варианты упаковки:Обвязка наружным диаметром в автономном режиме может выполняться вручную, полуавтоматически или полностью автоматически, а рулоны с разрезами могут быть упакованы и уложены на поддоны с различными уровнями автоматизации.

Безопасность и эргономика:Разработано с учетом комфорта оператора — ручное перемещение полос не требуется, даже при работе с тяжелыми толстыми полосами. Доступ для технического обслуживания оптимизирован для обеспечения безопасности и удобства.

Высокое качество поверхности:Благодаря прецизионным режущим головкам и четкому контролю обратного натяжения, полосы с разрезами сохраняют свои электрические и эстетические свойства без царапин и вмятин.

Технические характеристики

Скорость линии:0 – 300 м/мин (операция продольной резки)

Способность к обратному натяжению:До 800 м/мин

Типы натяжных узлов:Войлочная пластина, ременная уздечка или приводные ролики

Конфигурации продольной резки:Двойная продольно-резательная машина / турникет

Автоматизация:Роботизированная замена оснастки, автоматизированная настройка компонентов, интегрированное удаление брака

Упаковка:Обвязка наружным диаметром (ручная, полуавтоматическая или автоматическая), упаковка рулонов и паллетирование

Системы безопасности:Нет ручной работы с полосой, эргономичный доступ для обслуживания

Инструкции к продуктам

Процесс начинается с загрузки рулона из кремнистой стали в разматыватель, где он надежно зажимается и подготавливается к нарезанию резьбы. Полоса проходит через блок управления натяжением — войлочную пластину, ременную уздечку или роликовый тип — для обеспечения постоянного натяжения перед подачей в продольно-резательную головку. Высокоточные ножи, заблокированные системами высокого давления, разрезают полосу на несколько более узких рулонов (мультов) в соответствии с требуемой шириной. Устройства обратного натяжения обеспечивают плотную и равномерную намотку, устраняя дефекты поверхности. Оправки-сепараторы организуют щелевые пряди перед их перемоткой в готовые рулоны. Роботизированные системы могут быстро менять оснастку, чистить ножи и осматривать кромки без вмешательства оператора. Системы управления отходами эффективно удаляют ненужные участки полосы. Наконец, готовые рулоны с прорезями передаются на станции упаковки и паллетирования для обвязки, маркировки и хранения или отгрузки.

Области применения и отрасли

Линии продольной резки кремнистой стали широко используются в:

Производство трансформаторов– Обработка сердцевинных ламинирований с жесткими допусками и высокими требованиями к качеству поверхности.

Производство электрооборудования– Производство щелевых полос для двигателей, генераторов и высокоэффективных электрических машин.

Автомобильный сектор— Обработка электротехнической стали для гибридных и электрических двигателей транспортных средств.

Сервисные центры металлоконструкций– Предоставление услуг по прецизионной резке для поставщиков и производителей электротехнической стали.

Целевые клиенты

Эти линейки идеально подходят для компаний, которым требуется:

Стабильно высокое качество продольной резки электротехнической/кремнистой стали

Высокая производительность с минимальным временем простоя за счет автоматизации

Безопасная, эргономичная работа с меньшим количеством ручных операций

Сохранение шероховатости поверхности для превосходных электрических характеристик

Интеграция в современную производственную среду, управляемую ИТ